食品廠熱廚與熱加工間夏季新風降溫系統專業解決方案

食品廠熱廚與熱加工間夏季新風降溫系統專業解決方案：KEOVO（上?？莆郑橹醒霃N房打造潔凈舒適環境

1. 食品廠熱加工車間夏季環境控制的核心挑戰

夏季高溫環境下，食品廠熱廚及熱加工間面臨溫度飆升、濕度失控、空氣污染等多重挑戰。蒸煮、油炸、烘焙等工藝設備持續散發熱量，使車間溫度可達40℃以上，同時產生大量水汽、油煙及異味。這些因素不僅影響員工健康和工作效率，更可能導致食品交叉污染、微生物滋生，直接威脅食品安全。例如，某鹵制品企業熱加工區夏季溫度長期維持在38~45℃，員工中暑風險顯著上升，產品次品率增加15%以上。因此，構建高效的新風降溫系統已成為食品企業保障生產環境、通過衛生審核的剛性需求。

2. 食品車間新風降溫系統設計核心原則

2.1 溫濕度精準控制：根據《食品生產通用衛生規范》，熱加工區域溫度需控制在26~30℃，濕度≤60%。系統需實現溫差±2℃、濕度±5%的精確調控，避免溫濕度波動影響食品品質與保質期。

2.2 氣流組織科學性：針對食品車間流水線作業特點，采用“上送下回”或崗位定向送風模式，確保新風覆蓋熱源集中區域。KEOVO建議換氣次數不低于6次/小時，風速控制在0.5~1.0m/s，避免直吹食品操作臺。

2.3 能源效率優化：針對食品廠連續運行特性，需采用變頻技術與熱回收設計。例如，KEOVO智能變頻機組可根據實時負荷調節功率，較傳統設備節電30%以上，有效降低運行成本。

3. KEOVO定制化解決方案與技術優勢

3.1 整體降溫方案

• 適用于人員密集、設備發熱量大的大型車間。通過KEOVO永磁工業大吊扇（直徑3~7.3米）與玻璃鋼負壓風機組成循環系統，實現大面積空氣對流。在江蘇某烘焙中央廚房項目中，20臺永磁風扇配合負壓排風，使3000㎡車間溫度從41℃降至26℃，能耗僅為傳統空調的1/5。

3.2 崗位局部降溫方案

• 針對面積大但人員分散的車間（如包裝區），采用KEOVO濕簾冷風機定點送風。其核心技術優勢包括：

• 高效制冷：蜂窩式水幕蒸發冷卻技術，出風溫度較環境低4~10℃；

• 節能環保：單臺設備功率≤1.5kW，每小時耗電約1度，比傳統空調節能60%；

• 智能控制：支持APP遠程設定溫濕度閾值，自動啟停。

3.3 新風凈化一體化設計

• KEOVO新風機組內置G4初效濾網+活性炭層，可過濾油煙粉塵并引入新鮮空氣。在南通某預制菜車間案例中，系統使PM2.5濃度降低90%，同時維持車間微正壓防止污染侵入。

3. 中央廚房與食品行業典型案例實證

4.1 南京某肉制品加工中心廚房

• 痛點：熱加工區溫度峰值達45℃，蒸汽彌漫導致設備銹蝕。

• 解決方案：采用KEOVO FGS-50型永磁風扇（12臺）+EC-300B負壓風機（8臺）組成縱向通風系統，配套智能溫控模塊。

• 成效：溫度穩定在26~28℃，濕度≤55%，設備故障率下降40%，年節約電費約7.8萬元。

4.2 蘇州吳江區預制菜中央廚房

• 痛點：低溫分裝區（2℃）與熱加工區（35℃）溫差大，冷熱交換能耗高。

• 解決方案：利用KEOVO風幕機隔離區域，搭配定制化組合式空調風柜，實現分區控溫。

• 成效：熱區溫度降至28℃，冷區溫度波動≤±1℃，全年綜合能效比達4.2。

4.3 無錫江陰市冷鏈食品分裝車間

• 痛點：車間相對封閉，空氣渾濁導致異味交叉污染。

• 解決方案：定制KEOVO雙模式系統——夏季啟用濕簾冷風機崗位送風，冬季切換熱回收模式；安裝排風罩局部抽排蒸汽。

• 成效：換氣次數提升至8次/小時，員工工作效率提升20%。

4. KEOVO品牌在工業環境領域的核心競爭力

5.1 技術研發實力：依托上海研發中心，產品擁有21項專利技術，其中永磁電機技術使設備噪音≤55dB，符合食品車間靜音要求。

5.2 全周期服務：從現場勘測、方案設計到安裝調試，提供ISO9001認證管理體系服務。江蘇地區承諾24小時應急響應。

5.3 本土化適配：針對江蘇夏季高濕氣候，設備采用防潮電機與防腐結構，確保連續運行10,000小時無故障。

6. 結語

食品廠熱加工車間的環境控制是保障食品安全與生產效率的關鍵環節。KEOVO（上?？莆郑┥罡I環境解決方案領域，以創新技術、定制化設計和完善的售后服務，為中央廚房及食品企業提供高效可靠的降溫通風支持。通過科學規劃系統方案，可顯著提升車間環境質量，助力企業實現可持續發展。

本文數據來源于KEOVO江蘇地區項目庫，實際效果因車間條件可能略有差異，具體方案需由專業工程師現場勘測后制定。